鍋爐廢氣介紹
鍋爐廢氣是燃料（如煤、油、天然氣、生物質等）在鍋爐中燃燒產(chǎn)生的煙氣，主要包含顆粒物、硫氧化物（SO?）、氮氧化物（NO?）、（CO）、二氧化碳（CO?）及少量重金屬等污染物鍋爐廠 。其特性取決于燃料類型和燃燒效率，例如燃煤鍋爐廢氣中硫化物和顆粒物濃度較高，燃氣鍋爐則以NO?為主。鍋爐廢氣排放直接影響空氣質量，是酸雨、霧霾和溫室效應的重要來源，需通過高效治理技術實現(xiàn)達標排放。
鍋爐廢氣來源與成分
主要來源
燃料燃燒：
燃煤鍋爐：煤中硫分和灰分產(chǎn)生SO?、顆粒物及飛灰鍋爐廠 。
燃油/燃氣鍋爐：高溫燃燒生成NO?（熱力型）和CO鍋爐廠 。
生物質鍋爐：不完全燃燒釋放CO、揮發(fā)性有機物（VOCs）及焦油顆粒鍋爐廠 。
燃燒輔助過程：
燃料預處理（破碎、干燥）產(chǎn)生粉塵鍋爐廠 。
脫硫劑（如石灰石）煅燒生成CO?和顆粒物鍋爐廠 。
典型成分及
成分
主要來源
顆粒物（PM）燃料灰分、未燃盡碳 引發(fā)呼吸道鍋爐廠 ，降低能見度 ≤30 mg/m3（燃煤）
SO?燃料中硫分氧化 酸雨、腐蝕設備 ≤200 mg/m3（燃煤）
NO?高溫燃燒氮氣氧化 光化學煙霧、臭氧層破壞 ≤200 mg/m3（燃氣）
CO不完全燃燒 缺氧風險 ≤500 mg/m3
Hg及其化合物燃煤中痕量重金屬 生物累積性毒物 ≤0.05 mg/m3
示例數(shù)據(jù)：某35 t/h燃煤鍋爐廢氣中SO?濃度可達800 mg/m3，顆粒物濃度150 mg/m3，需深度處理鍋爐廠 。
鍋爐廢氣處理案例
案例一：某熱電廠燃煤鍋爐超低排放改造
背景：
某2×300 MW燃煤熱電廠，原廢氣中SO?（1800 mg/m3）、NO?（400 mg/m3）、顆粒物（80 mg/m3）超標，需滿足“超低排放”標準（SO?≤35 mg/m3，NO?≤50 mg/m3，顆粒物≤10 mg/m3）鍋爐廠 。
處理方案：
脫硫系統(tǒng)：石灰石-石膏濕法脫硫，設計脫硫效率≥98%，漿液pH值5.2–5.8鍋爐廠 。
脫硝系統(tǒng)：SCR（選擇性催化還原）工藝，使用液氨為還原劑，催化劑為釩鈦體系，反應溫度350–380℃鍋爐廠 。
除塵系統(tǒng)：電袋復合除塵（前級靜電除塵+后級布袋除塵），效率≥99.9%鍋爐廠 。
成效：
SO?排放降至25 mg/m3，NO?降至40 mg/m3，顆粒物≤5 mg/m3鍋爐廠 。
年減排SO? 1.2萬噸、NO? 8000噸，副產(chǎn)石膏8萬噸（純度≥90%）鍋爐廠 。
總投資1.5億元，運行成本0.015元/kWh，3年收回改造成本鍋爐廠 。
案例二：某制藥企業(yè)燃氣鍋爐低氮改造
背景：
某制藥廠4臺20 t/h燃氣鍋爐，NO?原始排放濃度120 mg/m3，需達到地方標準（≤30 mg/m3），同時降低天然氣耗量鍋爐廠 。
處理方案：
低氮燃燒器：采用分級燃燒+煙氣再循環(huán)（FGR）技術，降低火焰溫度抑制熱力型NO?生成鍋爐廠 。
SCR后處理：備用蜂窩催化劑模塊，氨逃逸率≤3 ppm，應對負荷波動鍋爐廠 。
成效：
NO?穩(wěn)定在25 mg/m3以下，天然氣消耗量減少8%鍋爐廠 。
改造成本320萬元，年獲環(huán)保補貼50萬元，年節(jié)省燃料費80萬元鍋爐廠 。
關鍵處理技術對比
技術
適用場景
優(yōu)勢
局限性
濕法脫硫高硫煤鍋爐 脫硫效率＞95%鍋爐廠 ，副產(chǎn)物可利用 廢水處理復雜，能耗高
SCR脫硝大型燃煤/燃氣鍋爐 NO?去除率＞90%鍋爐廠 ，運行穩(wěn)定 催化劑成本高，氨逃逸風險
低氮燃燒器燃氣鍋爐 源頭減排鍋爐廠 ，無需后處理 對負荷變化敏感，改造難度大
電袋復合除塵高粉塵濃度 除塵效率＞99.9%鍋爐廠 ，適應性強 維護成本較高
結論
鍋爐廢氣治理需根據(jù)燃料類型和排放特點選擇組合工藝：
燃煤鍋爐以“除塵+脫硫+脫硝”為核心，兼顧副產(chǎn)物資源化（如石膏）鍋爐廠 。
燃氣鍋爐優(yōu)先采用低氮燃燒技術，必要時結合SCR后處理鍋爐廠 。
技術創(chuàng)新（如催化劑優(yōu)化、智能控制系統(tǒng)）和環(huán)保政策驅動下，鍋爐廢氣治理正向超低排放、節(jié)能降耗方向持續(xù)發(fā)展鍋爐廠 。